BMW Group setzt Figure 03 für Sequencing-Aufgaben ein — Nachfolger übernimmt komplexere Logistikrolle

BMW Group hat den Einsatz der neuen Robotergeneration Figure 03 von Figure AI im US-amerikanischen Plant Spartanburg (South Carolina) offiziell bestätigt. Rund 40 Einheiten sind in Halle 52 — einer der Montage- und Logistikhallen des Werks — im Einsatz und übernehmen dort eine Aufgabe, die über das bisherige Programm des Vorgängers wesentlich hinausgeht.

Vom Pick-and-Place zum Sequencing

Figure 02 hatte im Plant Spartanburg fast ein Jahr lang Bleche im Karosseriebau aufgenommen und positioniert — ein repetitiver, aber räumlich klar definierter Bewegungsablauf. Figure 03 übernimmt nun eine anspruchsvollere Variante:

1. Bauteile kommen in großen, unsortierten Behältern an.
2. Figure 03 entnimmt die Teile einzeln und legt sie in der montagerelevanten Reihenfolge in einen Sequenzier-Trolley.
3. Automatische Schleppzüge oder Smart Transport Robots transportieren den bestückten Trolley zum Montagearbeitsplatz.
4. Der Werker erhält die Bauteile „just in sequence” — also genau in der Reihenfolge, in der das jeweilige Fahrzeug die Linie durchläuft.

Dieses „Sequencing” gilt in der Produktionslogistik als schwieriger als einfaches Pick-and-Place, weil der Roboter nicht nur greifen, sondern auch Teile klassifizieren, priorisieren und eine Reihenfolge einhalten muss. Fehler bedeuten direkte Bandstillstände.

Technische Weiterentwicklungen in Figure 03

Figure 03 bringt gegenüber seinem Vorgänger mehrere relevante Verbesserungen mit:

• Taktile Sensor-Hände für feinfühliges Greifen unregelmäßiger Bauteile
• Handflächenkameras für verbesserte Objekterkennung beim Greifen
• Kabelloses Laden — reduziert Stillstandszeiten durch Austausch oder Anschlusskabel
• 9 % geringeres Gewicht gegenüber Figure 02
• Umstrukturiertes Handgelenk — das häufigste Bauteilversagen beim Vorgänger (Unterarm-Elektronik) wurde konstruktiv behoben

BMW und Figure AI haben die Roboter gemeinsam weiterentwickelt: Laut BMW-Pressemitteilung laufen Robotik-Entwicklung parallel im Plant Spartanburg und bei Figure AI.

Bilanz des Figure-02-Einsatzes

Bevor Figure 03 die Arbeit übernahm, legte der Vorgänger eine bemerkenswerte Bilanz vor:

• Mehr als 30.000 BMW X3 mit Unterstützung von Figure 02 produziert
• Über 90.000 Blechteile aufgenommen und positioniert
• Rund 1.250 Betriebsstunden im Einsatz
• Einsatzdauer: knapp 11 Monate

Das Pilotprogramm gilt als eines der umfangreichsten realen Deployments eines Humanoiden in der westlichen Industrie und diente als Vorlage für den jetzt erweiterten Einsatz.

Einordnung

Der Übergang von Figure 02 zu Figure 03 bei BMW zeigt, dass die Zusammenarbeit nicht als einmaliges PR-Experiment angelegt ist, sondern als iterativer industrieller Prozess: Jede Generation übernimmt eine komplexere Aufgabe, während die Vorgängerplattform ausgemustert wird. Für Figure AI ist BMW weiterhin der wichtigste und sichtbarste Referenzkunde.

Ob und wann BMW weitere Werk-Standorte mit Figure 03 ausstattet, wurde in der offiziellen Mitteilung nicht bekannt gegeben. Branchen­beobachter rechnen mit einer schrittweisen Ausweitung auf andere Montagehallen in Spartanburg im Verlauf von 2026 und 2027.